Chromowanie techniczne – zastosowanie w praktyce

Chrom to metal o srebrnym kolorze z delikatnym, niebieskim odcieniem. Ze względu na to, iż wykazuje dużą odporność na szkodliwe działanie kwasów oraz siarkowodoru, a na dodatek efektownie się prezentuje, w przemyśle często pokrywa się nim różnorodne przedmioty. Dodajmy, że tego rodzaju powłoka jest również wytrzymała na uszkodzenia mechaniczne. W niniejszym artykule zostanie opisana jedna z powszechnych metod chromowania galwanicznego, a mianowicie chromowanie techniczne.

Gwarancja wytrzymałej powierzchni 

Chromowanie techniczne polega na nakładaniu na wybrane elementy stalowe warstwy chromu o grubości od 0,005 do 0,2 mm, a niekiedy nawet do 1 mm. Robi się to w celu zwiększenia właściwości mechanicznych tych części oraz ich odporności na korozję czy zniszczenie. Ogromną zaletą uzyskanej powierzchni jest gładkość, niski współczynnik tarcia, spora twardość i piękny wygląd. Nie dziwi zatem fakt, że omawiana metoda znalazła szerokie zastosowanie zwłaszcza w budowie maszyn, lotnictwie, a także transporcie. Do najczęściej chromowanych technicznie elementów zaliczamy:

  • matryce i tłoczniki, stosowane później do wyrobu rzeczy z tworzyw sztucznych czy skóry
  • cylindry silników spalinowych, a także pierścienie tłokowe 
  • tłoczyska podnośników hydraulicznych
  • narzędzia przeznaczone do obróbki metalu i stali (piły, frezarki itp.)
  • części do różnorodnych maszyn i urządzeń przemysłowych
  • narzędzia pomiarowe 

elementy motoryzacyjne (m.in. wały korbowe, tuleje, zawory i sworznie) 

Na rynku funkcjonuje wiele firm zajmujących się profesjonalnie chromowaniem technicznym z wykorzystaniem odpowiednich materiałów i narzędzi. Oto jedna z bardziej znanych i cenionych: https://www.tegal.pl/technologie/anodowanie-aluminium/.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

1 × dwa =